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Lager aufbereiten statt ersetzen

Wenn die Wälzlager in Ihren Maschinen und Anlagen nach einer bestimmten Zeit nicht mehr in einem optimalen Zustand sind, müssen sie nicht unbedingt durch neue ersetzt werden. Stattdessen können Sie sie mit Remanufacturing aufbereiten bzw. reparieren lassen und anschließend wieder einsetzen. Denn mit unserem Aufbereitungsservice werden Lager aller Hersteller wieder in einen neuwertigen Zustand versetzt – und sind dann genauso zuverlässig wie Neulager. Zugleich können Sie so Kosten, Zeit und CO₂ sparen.

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Entdecken Sie Ihre Vorteile

Wir bereiten Lager branchenübergreifend, herstellerunabhängig und weltweit auf. Unsere Experten stehen Ihnen für individuelle Anforderungen zur Verfügung.

Höchste Qualitätsstandards
Sie können darauf vertrauen, dass aufbereitete Wälzlager dieselben Anforderungen und Qualitätsansprüche wie Neulager erfüllen, da Remanufacturing nach allen Normen und Standards erfolgt. Zusätzlich werden Lager mit anwendungsspezifischen Maßnahmen für ihren konkreten Einsatz optimiert. Sämtliche Informationen zur Aufbereitung werden Ihnen transparent übermittelt, etwa über den Befundungsbericht oder den Data Matrix Code (DMC).
Kosteneinsparungen
Indem Sie Ihre bereits eingesetzten Lager aufbereiten statt ersetzen, können Sie in vielerlei Hinsicht Kosten sparen. Zunächst ist eine Aufbereitung oft günstiger als der Kauf eines Neulagers und damit wirtschaftlicher. Mit der verlängerten Lebensdauer sinken zudem die Total Cost of Ownership (TCO). Aber auch Kosten für Lagerung und Produktionsausfälle können mit Remanufacturing reduziert werden. Damit Sie genau kalkulieren können, stellen wir Ihnen die Kosten für die Aufbereitung vollständig und transparent zur Verfügung.
Kurzfristige Verfügbarkeit
Remanufacturing ist die ideale – und schnellste – Alternative, wenn das als Ersatz benötigte Neulager eine lange Lieferzeit hat. Eine Lageraufbereitung dauert lediglich zwischen vier und 16 Wochen – je nach Zustand des Lagers und den notwendigen Arbeitsschritten. Anschließend kann es direkt wieder verwendet werden. Zusammen mit den schnellen Reaktionszeiten unserer Experten stellen wir so die maximale Verfügbarkeit Ihrer Maschinen sicher und verhindern ungeplante Ausfallzeiten.
Nachhaltigkeit
Je länger ein Lager verwendet wird, desto besser ist seine Umweltbilanz. Indem wir mit Remanufacturing – und der Optimierung des Lagers für seinen Einsatz – die Gebrauchsdauer verlängern, unterstützen wir Sie dabei, Ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Die Aufbereitung eines Lagers verbraucht weniger Material und Energie als die Fertigung eines Neulagers und spart so CO₂-Emissionen – insbesondere bei niedrigen Aufbereitungsleveln, da hier kein Stahl benötigt wird. Außerdem wird teils deutlich weniger Wasser verbraucht.
Mehr zu CO₂-Einsparungen mit Remanufacturing

100 % Return Concept

Für jedes Lager, das Sie zur Aufbereitung zu uns schicken, erhalten Sie ein voll funktionsfähiges zurück. Das ist unser 100 % Return Concept. Um auf Ihre individuellen Anforderungen eingehen zu können, bieten wir zwei verschiedene Modelle an. Letzteres findet vor allem im Bereich Bahn Anwendung, steht aber auch allen anderen Industrien offen.

Modell 1.0

Nach der Aufbereitung erhalten Sie Ihre eigenen Lager zurück. Lediglich defekte Lager werden durch neue ersetzt. So müssen Sie keinen Ersatz bevorraten, sondern können Ihre Lager weiter verwenden.

Modell 2.0

Für die Lager, die Sie für Remanufacturing zu uns schicken, erhalten Sie identische, bereits aufbereitete Lager aus einem Pool. Auf Wunsch können diese Ersatzlager zeitgleich mit der Versendung Ihrer Lager geliefert werden. Zudem ist eine Neulagergewährleistung möglich.

Aufbereitungslevel

Da die notwendigen Arbeitsschritte vom Zustand des Wälzlagers abhängig sind, ist der Remanufacturing-Prozess in mehrere Level unterteilt. So muss jedes Lager nur die Level durchlaufen, die nötig sind, um wieder einen neuwertigen Zustand zu erreichen.

Damit eine zuverlässige Aussage zum Aufwand getroffen werden kann, wird für alle Lager zunächst eine Befundung durchgeführt und anschließend das Aufbereitungslevel festgelegt. Nach Abschluss der notwendigen Arbeitsschritte werden die Wälzlager wieder montiert, optional befettet, konserviert und verpackt.

Die vier Stufen von Remanufacturing - Für jedes Lager die richtige Aufbereitung

Level I – Requalifizierung
Zuerst erfolgen die Demontage und Reinigung des Wälzlagers. Anschließend werden die Bauteile geprüft, begutachtet und vermessen. Alle Daten werden im Befundungsbericht festgehalten.
Level II – Wartung (= Level I plus)
Die Bauteile werden poliert und die Dichtungen ausgetauscht.
Level III – Instandsetzung (= Level II plus)
Die Funktionsflächen werden nachgeschliffen und Bauteile, wie etwa Wälzkörper oder Käfige, ersetzt.
Level IV – Überholung (= Level III plus)
Innenring und Außenring werden ersetzt.

Schaeffler – Ihr starker Partner für Remanufacturing

Die Aufbereitung von Wälzlagern ist seit Jahrzehnten Bestandteil unseres Portfolios und eine unserer Kernkompetenzen. Wir verstehen nicht nur den gesamten Lebenszyklus des Lagers, sondern haben als Wälzlagerhersteller auch die Erfahrung, Expertise und Ausstattung, um die notwendige Aufbereitung präzise zu beurteilen. So können Sie die Lebensdauer Ihres Lagers vollständig ausnutzen.

Diese Lager können aufbereitet werden

Wälzlager ab einem Innendurchmesser von 80 mm sind für Remanufacturing geeignet. Allerdings sollten Lager, die die maximale Anzahl an Aufbereitungen erreicht haben, aussortiert werden.

Pendelrollenlager
ID>80
Zylinderrollenlager
ID>100
Zweireihige Kegelrollenlager
ID>120
Gelenklager
ID>120

Kegelrollenlager
ID>120
Mehrreihige Zylinderrollenlager
ID>120
Drehverbindungen
ID>180
Axial-Pendelrollenlager
ID>360

Kreuzrollenlager
ID>420
Kugellager
ID>420
Schrägkugellager
ID>460
Vierpunktlager
ID>460

Lager für Gewindetriebe
ID>460
Rillenkugellager
ID>420
Axial-Rillenkugellager
ID>400
Axial-Zylinderrollenlager
ID>80

Industrien

Remanufacturing kann in den verschiedensten Industrien zum Einsatz kommen.

Metall
Lesen Sie mehr
Bahn
Lesen Sie mehr
Zellstoff und Papier
Zement

E-Motoren, Getriebe, Pumpen & Air-Handling
Luft- und Raumfahrt
Öl und Gas
Nahrungsmittel und Getränke

Customer Success Storys

Entdecken Sie, wie Kunden von Remanufacturing profitieren.

Acht Wochen statt zwei Jahre Lieferzeit
Bergbau
Das 25 Tonnen schwere Hauptlager einer Tunnelbohrmaschine war nicht mehr einsatzfähig. Remanufacturing bot sich als Lösung an: Indem das Lager aufbereitet statt ersetzt wurde, konnten rund 60 % Kosten und 90 % Lieferzeit gespart werden.
Weitere Informationen
95 % weniger CO₂-Emissionen
Metall
Die stark beanspruchten Pendelrollenlager in Stranggießanlagen wurden je nach Art der Beschädigung aufbereitet. So konnten nicht nur Lieferzeiten verkürzt und rund 50 % Kosten gespart werden, sondern auch Ressourcen geschont.
Weitere Informationen
Lastzonenwechsel in zehn Tagen
Metall
Die Baustück-Lager der Arbeitswalzen im Kaltwalzwerk werden vor allem in der Lastzone strapaziert und abgenutzt. Indem zusätzlich zur Aufbereitung die Lastzone gewechselt wurde, kann die Gebrauchsdauer der Lager voll ausgeschöpft werden.
Weitere Informationen
Digitale Instandhaltung von Radsatzlagern
Bahn
Während der Aufbereitung wurde auf den Lagern zusätzlich ein Data Matrix Code (DMC) angebracht. So können Instandhaltungsprozesse digitalisiert, optimiert und beschleunigt werden. Zusätzlich konnten dank der Aufbereitung von 2500 Lagern 534 Tonnen CO₂, 7055 Kubikmeter Wasser und 1923 MWh gespart werden.
Weitere Informationen

Weitere Customer Success Stories

All

Zellstoff und Papier

Rohstoffgewinnung und -verarbeitung

Kraftwerke

Bahn

Stahl und Nichteisenmetalle

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Schaeffler Remanufacturing - Aufbereitung und Instandhaltung von Wälzlagern
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JUST LIKE NEW - Schaeffler Remanufacturing
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Wälzlager Remanufacturing Service - Haftungsausschluss für Product Carbon Footprint (PCF) Einsparungen
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Klicken Sie unten auf die Schaltfläche, wenn Sie wissen möchten, wie wir Sie während der Maschinenlebensdauer mit unserem umfassenden Angebot an Produkten, Dienstleistungen und Lösungen zur industriellen Instandhaltung unterstützen können.

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Wälzlager ab einem Innendurchmesser von 80 mm sind für Remanufacturing geeignet. Allerdings sollten Lager, die die maximale Anzahl an Aufbereitungen erreicht haben, aussortiert werden.

Pendelrollenlager

ID>80

Zylinderrollenlager

ID>100

Zweireihige Kegelrollenlager

ID>120

Gelenklager

ID>120

Kegelrollenlager

ID>120

Mehrreihige Zylinderrollenlager

ID>120

Drehverbindungen

ID>180

Axial-Pendelrollenlager

ID>360

Kreuzrollenlager

ID>420

Kugellager

ID>420

Schrägkugellager

ID>460

Vierpunktlager

ID>460

Lager für Gewindetriebe

ID>460

Rillenkugellager

ID>420

Axial-Rillenkugellager

ID>400

Axial-Zylinderrollenlager

ID>80

Industrien

Remanufacturing kann in den verschiedensten Industrien zum Einsatz kommen.

Metall

Bahn

Zellstoff und Papier

Zement

Offroad

Chemie

Rohstoffgewinnung und -verarbeitung

Werkzeugmaschinen

E-Motoren, Getriebe, Pumpen & Air-Handling

Luft- und Raumfahrt

Öl und Gas

Nahrungsmittel und Getränke

Customer Success Storys

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Acht Wochen statt zwei Jahre Lieferzeit

Bergbau

95 % weniger CO₂-Emissionen

Metall

Lastzonenwechsel in zehn Tagen

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Bahn

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