Intelligenter Schmierstoffgeber

Customer Success Story

Anbindung an bestehende Instandhaltungssoftware

Um unnötige Produktionsstopps bei Wartungen der Stufenpresse zu verhindern, suchte die Instandhaltung des Schaeffler Produktionswerkes in Herzogenaurach nach einer innovativen Schmier- und Überwachungslösung. Diese sollte Wartungsarbeiten optimieren, nachhaltig sein und vor allem in das bestehende System zur vorausschauenden Instandhaltung integriert werden können.

All diese Anforderungen erfüllt der smarte Schmierstoffgeber OPTIME C1. Mit dieser digitalen Lösung kann die Instandhaltung den Betrieb auch in pandemischen Zeiten dank ortsunabhängigen Zugriffs auf die Maschinendaten aufrechterhalten.

Und der monetäre Nutzen?
Pro verhindertem Ausfall der Stufenpresse wurden mehr als 137.000 Euro gespart.

Mit der digitale Lösung OPTIME C1 wissen wir zuverlässig, dass die Maschine richtig geschmiert wird. So können wir im Vorfeld den Austausch der Kartuschen planen. Weniger Kontrollgänge bedeuten mehr Sicherheit und Zeit für andere wichtige Aufgaben. Und dank der API-Schnittstelle war die Einbindung in unser System zur vorausschauenden Instandhaltung möglich.

Wir sind begeistert.

sagt Jochen Dotterweich, Spezialist für vorausschauende Instandhaltung, Schaeffler

Vorteile
Herausforderung
Lösung
Ersparnis
Technische Details
Download
Kontakt

Vorteile

Kundenvorteile

Mehr Zeit – Regelmäßige Kontrollgänge entfallen
Optimale Einbindung in bestehende Instandhaltungssoftware dank API-Schnittstelle
Einfache und planbare Wartung – Zustand aller Schmierstoffgeber ist aus der Ferne stets im Blick – dank Klartextmeldungen auf mobilen Endgeräten
Weniger Produktionsstopps dank smarter Technologie der Schmierstoffgeber
Mehr Nachhaltigkeit – OPTIME C1 spart bis zu 30 Prozent Schmierstoff ein

Herausforderung

Im Fertigungsbereich der Stanzautomaten des Schaeffler Werkes werden durch das Tiefziehverfahren runde Bleche (= Ronde) mit der Stufenpresse zugeschnitten. Mit einer Presskraft von 4500 kN werden die Werkstücke in mehreren Schritten von der Stufenpresse mittels Kniehebelmechanismus zum gewünschten Endprodukt gefertigt. Zweimal im Jahr wird die Presse gewartet. Hinzu kommen die monatlichen Inspektionen zur Überprüfung der Schmierung der Gelenklager.Ein ungeplanter Stillstand oder Ausfall der Maschine ist mit hohen Kosten und Produktionsverlusten verbunden.

Jochen Dotterweich, Spezialist für die vorausschauende Instandhaltung im Werk, beschreibt die Herausforderung wie folgt:

Monatlich überprüfen wir die Schmierung an den Gelenklagern. Dazu müssen wir die Stufenpresse stets abstellen. Das erfordert eine entsprechende Vorausplanung, kostet uns wertvolle Arbeitszeit und führt zu Maschinenstillständen und damit auch zu Produktionsausfällen. Die schwer zugänglichen Kontrollpunkte befinden sich zudem in einem Sicherheitsbereich.

Technische Daten der Stufenpresse

Typ	PST – b450/12/260/320
Presskraft	4500 kN
Hubzahl	20-60 Hub pro Min
Werkzeugverstellung	60 mm
Arbeitsvermögen	80 kJ
Leistung Hauptmotor	160 kW

Lösung

Mit dem OPTIME C1 hat die Instandhaltung in Herzogenaurach die passende Lösung gefunden. Die innovative kabellose Schmier- und Überwachungslösung besteht aus dem smarten Schmierstoffgeber OPTIME C1, einer Kartusche, einem Gateway sowie einer digitalen Service-Komponente. Eine App visualisiert die Daten auf einem mobilen Endgerät. Angezeigt werden hier der Füllstand der Schmierstoffkartusche und auch Störungen, wie zum Beispiel Schmierleitungsblockaden. Dabei werden die relevanten Zustands- und Alarmmeldungen vom OPTIME C1 einerseits an die Schaeffler-Cloud übermittelt. Andererseits fließen diese Daten via API-Schnittstelle in das System zur vorausschauenden Instandhaltung. Das Instandhaltungsteam kann so jederzeit und Einblick in die Stufenpresse Schmierstoffgeber an Gleitlagern der Stufenpresse überall bequem auf die Daten zugreifen. Kontrollgänge entfallen. Dank seiner kompakten Bauweise lässt sich der OPTIME C1 fast überall montieren – selbst an schwer zugänglichen Stellen wie bei der Stufenpresse. Das vermindert das Unfallrisiko enorm.

Besonderheiten

Die Zeitersparnis und der Vorteil, das Personal zu entlasten sowie zu schützen, hat das Instandhaltungsmanagement voll überzeugt. Deshalb sollen in Zukunft neben der Stufenpresse auch weitere Maschinen und Maschinenbauteile mit dem OPTIME C1 ausgestattet werden, um ungeplante Stillstände in Zukunft gänzlich zu vermeiden.

Schmierstoffgeber an Gleitlagern der Stufenpresse
Nahansicht: Schmierstoffgeber an Gleitlagern der Stufenpresse

Ersparnis

Die Kosten für die bisherige Überwachung der Füllstände der vorher eingesetzten Schmierlösung entfallen. Je nach Werk und Anzahl der Stufenpressen kann sich die Einsparung schnell bemerkbar machen.

Kosten für einen Ausfall der Stufenpresse:

Unterschiedliche Monteueinsätze für die

Kniehebelreperatur

104.300 €

Materialkosten

33.054 €

Resultierende Ersparnis von rund

137.000 €

Technische Details

Merkmale - OPTIME Ecosystem

Mit dem OPTIME Ecosystem kann der Zustand von Maschinen und der installierten Schmiersysteme überwacht werden
Ortunabhängiger Zugriff auf die Maschinen- und Zustandsdaten über die Cloud und das mobile Netz
Keine unnötigen Routengänge mehr, da alle Informationen in der App bzw. im Dashboard vorhanden sind
Überwachung der Schmiersysteme aus der Ferne via Wirepas Mesh
Füllstand stets im Blick durch Tagesanzeige für den Kartuschenwechsel
Informationen zu Schmierproblemen zum Beispiel unzulässiger Temperaturbereich oder blockierende Schmierstellen
Integration in Instandhaltungssysteme mittels API-Schnittstelle

Kundenansicht

Benachrichtigungen, Füllstand sowie verbleibende Laufzeit der Kartusche kann das Instandhaltungsmanagement mit nur einem Blick ortsunabhängig via App auf dem Smartphone einsehen. Bei Bedarf können so relevante Maßnahmen direkt ergriffen werden. So zum Beispiel der Wechsel oder die Beschaffung neuer Kartuschen (CONCEPT1).

Das OPTIME Ecosystem gehört zum Schaeffler Lifetime Solutions Portfolio, welches ein umfassendes Angebot an Produkten, Services und Lösungen für die industrielle Instandhaltung bietet. Es ist darauf ausgelegt, Instandhalter über die gesamte Lebensdauer einer Maschine zu unterstützen.

Besuchen Sie unser gesamtes Lifetime Solutions Portfolio hier:

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