Biochemical production reliably monitored

Customer Success Stories

Ein weltweit führendes Lebensmittel- und Biochemieunternehmen in Asien mit seinen unterschiedlichen Märkten und Kunden muss stets sicherstellen, dass die Maschinen reibungslos laufen. Deshalb sind in dem biochemischen Werk seit Jahren Schaeffler Offline- und Onlineüberwachungslösungen im Einsatz. Damit werden die kritischsten Maschinen überwacht. Auf der Suche nach einer flächendeckenden Überwachung entschied sich die Instandhaltung für die kabellose Überwachungslösung OPTIME.

Kundenersparnis: 30.000 Euro
Verhinderung ungeplanter Stillstände pro Jahr: 144 Stunden (6 Tage)

Seit Jahren haben wir Condition-Monitoring Lösungen von Schaeffler im Einsatz. Eine jede Lösung liefert uns den Schutz, den wir für unsere Maschinen benötigen. SmartCheck ist für einzelne kritische Aggregate im Einsatz und hat uns vor dem ein oder anderen ungeplanten Stillstand bewahrt. Mit OPTIME gelingt es uns, künftig eine flächendeckende Überwachung in unserem Werk zu realisieren.
Wir sind rundum mit den Schaeffler Lösungen und Services zufrieden.
Anwendungstechniker des biochemischen Werkes

Vorteile
Herausforderung
Lösung
Besonderheiten
So funktioniert OPTIME
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Vorteile

Kundenvorteile

Zustandsüberwachung in Echtzeit
Autonome Überwachung von 157 Maschinen
Präzise Trenddaten
Hocheffiziente Überwachung und Analyse
Erhöhte Zuverlässigkeit der Überwachungslösungen
Verhinderung ungeplanter Stillstandszeiten
Frühzeitige Erkennung von Fehlern

Herausforderung

Nachhaltige Produkte wie Biokunststoffe gewinnen zunehmend an Bedeutung. Der führende Anbieter nachhaltiger Lösungen schafft dafür die Basis. In seinem biochemischen Werk werden in komplexen Fermentations-Verfahren Derivatsäuren hergestellt, die Kunden in vielfältiger Weise nutzen.* Bei der Herstellung von Derivatsäure (zum Beispiel Milchsäure) werden die Maschinen extrem beansprucht. Dies hat zur Folge, dass der Produktionsdurchsatz stets optimiert werden muss, um ungeplante Maschinenstillstände zu vermeiden. Vor diesem Hintergrund setzt das Werk seit Jahren eine Kombination aus Offline- und Online-Überwachungslösungen für seine kritischen Maschinen ein. Die Erweiterung des Werkes stellte die Instandhaltung vor eine neue Herausforderung. Ein Problem bei zahlreichen Maschinen war das lockere Ineinandergreifen der Zahnräder. Diese werden dadurch sehr beansprucht. Erhöhter Verschleiß und Gefahr einer Fehlschmierung sind die unmittelbaren Folgen. Deshalb suchte das Instandhaltungsmanagement nach einer flächendeckenden Lösung und wandte sich an Schaeffler.

*Die Derivatsäure gibt es in Verpackungsgrößen von 1 kg bis 1.200 kg. Sie wird unterschiedlich eingesetzt:

als Lebensmittelzusatz für Bäckereien, Brauereien, als
Säuerungsmittel in Süßwaren
in der Pharmazie für Hautirritationen (Warzen) wegen
ihre ätzenden und desinfizierenden Wirkung
für biologisch abbaubare Verpackungen

Technische Informationen

Rührwerk Drehzahl Leistung Getriebeübersetzung	In:1480 U/min, Out:30 U/min 55 kW ≈ 48.46
Rührwerk Drehzahl Leistung Getriebeübersetzung	In:1455 U/min, Out:158 U/min 5.5 kW ≈ 9.20
Klärschlamm-Dekanter Drehzahl Leistung	Bearing NU 240-ECMA-C3 1400 U/min to 2100 U/min 30 kW
Zentrifugalpumpen Drehzahl Leistung	2890 - 2940 U/min 3 kW to 11 kW
Vertikale Kühlwasser Versorgungspumpe Drehzahl Leistung	1440 U/min to 1488 U/min 250 kW
Kühlturmventilator Drehzahl Leistung Getriebeübersetzung	In:1480 U/min, Out:180 U/min 75 kW ≈ 8.21
Dünnschichtverdampfer Drehzahl Leistung Getriebeübersetzung	In:1470 U/min, Out:28 U/min 37 kW ≈ 52.98
Kühlkompressor Drehzahl Leistung	2900 U/min 151 kW and 168.7 kW

Lösung

Die Experten von Schaeffler empfahlen die Zustandsüberwachungslösung OPTIME. Die skalierbare Lösung besteht aus kabellosen Sensoren, einem Gateway und digitalen Services, die auf proprietären Schaeffler-Algorithmen beruhen. 50 OPTIME-Sensoren wurden zur Überwachung von Pumpen, Kühlturmventilatoren, Rührwerken(Getrieben) und Kühlkompressoren installiert. Mit dieser Lösung wird der Großteil der Maschinen kontinuierlich überwacht.

Nachdem die OPTIME-Lösung implementiert wurde, konnten kostspielige ungeplante Stillstände von Maschinen leicht verhindert werden.

Instandhaltungsleiter des biochemischen Werkes

Besonderheiten

OPTIME hat in einem Jahr insgesamt 17 Fehler erkannt, darunter 5 schwere. Zusammen mit den SmartCheck-Sensoren und dem Offline Messsystem ist eine flächendeckende Überwachung im Werk realisiert.

OPTIME-Sensoren an einem Rührwerk-Getriebe
OPTIME-Sensoren an einem Kühlkompressor
OPTIME-Sensoren an Pumpen

So funktioniert OPTIME

Beim Kunden überwachen die Sensoren die Maschinen und das Equipment. Das Gateway empfängt die Daten von den Sensoren und überträgt sie an die Schaeffler Cloud. OPTIME erkennt automatisch Fehler, löst entsprechende Alarme aus und liefert Informationen über die möglichen Ausfallursachen. Expertenwissen zu Condition Monitoring ist nicht erforderlich, weil dieses Wissen in Form des Know-hows von Schaeffler bereits in OPTIME integriert ist.

Technische Details OPTIME Sensor

Schwingungsbandbreite	Optime-5 2 Hz - 5 kHz
Errechnete Kennwerte	7
Sensor-Inbetriebnahme	NFC (Near Field Communication)
Kommunikation	Wirepas Mesh (2.4 GHz ISM band)
Messzyklus	Kennwerte: alle 4 h Zeitsignal: alle 24 h

OPTIME CM gehört zum Schaeffler Lifetime Solutions Portfolio, welches ein umfassendes Angebot an Produkten, Services und Lösungen für die industrielle Instandhaltung bietet. Es ist darauf ausgelegt, Instandhalter über die gesamte Lebensdauer einer Maschine zu unterstützen.

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